ප්‍රතිරෝධක වයර් යනු පොදු ආකාරයේ ප්‍රතිරෝධක සංරචකයක් වන අතර එහි මතුපිට භාරය යනු ඒකක ප්‍රදේශයකට දැරෙන ධාරා ඝනත්වයයි. ප්‍රතිරෝධක වයරයේ මතුපිට භාරය නිවැරදිව ගණනය කිරීම එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් ප්‍රතිරෝධක වයර්වල මතුපිට බර ගණනය කරන්නේ කෙසේද සහ ඊට අදාළ පූර්වාරක්ෂාවන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

පළමුව, මතුපිට බර පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම අප තේරුම් ගත යුතුය. මතුපිට භාරය යනු ඒකක ප්‍රදේශයකට දරන ධාරා ඝනත්වය (A/cm^ 2) වේ. සූත්‍රය මගින් නිරූපණය කෙරේ:

මතුපිට පැටවීම = වත්මන් ඝනත්වය / මතුපිට ප්රදේශය

ප්රතිරෝධක වයර් මතුපිට භාරය ගණනය කිරීම සඳහා, අපි මුලින්ම වත්මන් ඝනත්වය තීරණය කළ යුතුය. ධාරා ඝනත්වය යනු ඒකක හරස්කඩ ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන ධාරාවේ ප්‍රමාණයයි. ප්‍රතිරෝධක වයර් ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිරෝධක අගය, බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය සහ ප්‍රතිරෝධක වයර් දිග මත පදනම්ව පහත සූත්‍රය භාවිතයෙන් එය ගණනය කළ හැක:

වත්මන් ඝනත්වය=වෝල්ටීයතාව/(ප්‍රතිරෝධක අගය x දිග)

ධාරා ඝනත්වය ගණනය කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

1. සුදුසු ප්‍රතිරෝධක අගයක් තෝරන්න: ප්‍රතිරෝධක වයරයේ ප්‍රතිරෝධක අගය අවශ්‍ය ධාරා ඝණත්වයට අනුරූප විය යුතුය. ප්‍රතිරෝධක අගය ඉතා කුඩා නම්, ධාරා ඝනත්වය ඉතා ඉහළ විය හැකි අතර, ප්‍රතිරෝධක වයරය අධික ලෙස රත් වීමට හෝ දැවී යාමට පවා ඉඩ ඇත. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඉහළ ප්‍රතිරෝධක අගයක් අඩු ධාරා ඝණත්වයකට සහ ප්‍රමාණවත් බලශක්ති අලාභයකට හේතු විය හැක. එබැවින්, විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු ප්රතිරෝධක අගයන් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.

2. ආරක්ෂිත සාධකය සලකා බලන්න: ප්රතිරෝධක වයර් ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, මතුපිට භාරය ගණනය කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් ආරක්ෂිත සාධකයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ආරක්ෂිත සාධකයේ විශාලත්වය සැබෑ යෙදුම් පරිසරය මත රඳා පවතින අතර, එය සාමාන්යයෙන් 1.5 සහ 2 අතර නිර්දේශ කරනු ලැබේ. අවසාන මතුපිට භාරය ගණනය කළ ධාරා ඝනත්වය මගින් ආරක්ෂිත සාධකය ගුණ කිරීමෙන් ලබා ගත හැක.

3. ප්‍රතිරෝධක අගය මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: ප්‍රතිරෝධක වයර් ක්‍රියාත්මක වන විට තාපය ජනනය කරයි, උෂ්ණත්වය වැඩි වීමට හේතු වේ. මෙය ප්රතිරෝධක වයරයේ ප්රතිරෝධක අගයෙහි වෙනසක් ඇති කරයි. එබැවින්, පෘෂ්ඨීය භාරය ගණනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය සමඟ ප්රතිරෝධක අගයෙහි විචලනය සලකා බැලීම ද අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, නිවැරදි කිරීමේ ගණනය කිරීම් සඳහා ප්රතිරෝධක ද්රව්යවල උෂ්ණත්ව සංගුණකය භාවිතා කළ හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, ප්රතිරෝධක වයරයක මතුපිට භාරය ගණනය කිරීම සඳහා ප්රථමයෙන් වත්මන් ඝනත්වය තීරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, ආරක්ෂිත සාධකය සහ උෂ්ණත්වය නිවැරදි කිරීම වැනි සාධක මත පදනම්ව අවසාන මතුපිට භාරය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මතුපිට භාරය සාධාරණ ලෙස ගණනය කිරීම ප්රතිරෝධක වයර්වල සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කර ඔවුන්ගේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ මතුපිට පැටවීම් ගණනය කිරීමේ ක්රමයක් පමණක් වන අතර එය සියලු තත්වයන් සඳහා අදාළ නොවන බව සඳහන් කිරීම වටී. ඇතැම් අධි-උෂ්ණත්ව පරිසරවල භාවිතා වන ඒවා වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත ප්‍රතිරෝධක වයර් සඳහා, විශේෂිත තත්වයන් අනුව විශේෂිත ගණනය කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැක. ප්රායෝගික යෙදීම්වලදී, ගණනය කිරීම සහ තෝරාගැනීම සඳහා වෘත්තිකයන්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම හෝ අදාළ ප්රමිතීන් වෙත යොමු කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

ප්‍රතිරෝධක වයර් භාවිතා කරන විට, මතුපිට බර නිවැරදිව ගණනය කිරීමට අමතරව, පහත කරුණු ද සටහන් කළ යුතුය:

1. හොඳ තාප විසර්ජන තත්ව: ප්‍රතිරෝධක වයර් ක්‍රියාත්මක වීමේදී තාපය ජනනය කරයි, එබැවින් අධික උෂ්ණත්වය නිසා සිදුවන දෝෂ හෝ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳ තාප විසර්ජන තත්ව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. අධි බර වැලැක්වීම: ප්‍රතිරෝධක වයරය එහි ශ්‍රේණිගත භාර පරාසය තුළ භාවිතා කළ යුතු අතර, අධික ධාරාවක් හරහා ගමන් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අධික උනුසුම් වීම සහ දැවීම වැනි ගැටළු ඇති වීම වැළැක්වීම සඳහා.

3. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිරෝධක වයරයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සහ සම්බන්ධතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, සහ සොයාගත් ගැටළු කඩිනමින් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

4. පාරිසරික ආරක්ෂාව: ප්‍රතිරෝධක වයර් ද්‍රව්‍යයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රතිරෝධක වයර් සාමාන්‍යයෙන් වියළි, ​​නොදිරන වායු පරිසරයක ක්‍රියා කළ යුතුය.

සාරාංශයක් ලෙස, ප්රතිරෝධක වයරයක මතුපිට බර නිවැරදිව ගණනය කිරීම එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධකයකි. ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ පරිසරයන් මත පදනම්ව සුදුසු ප්‍රතිරෝධක අගයන් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර ආරක්ෂිත සාධක සහ උෂ්ණත්ව නිවැරදි කිරීම් සමඟ ඒවා ගණනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ අතරම, ප්‍රතිරෝධක වයරයේ විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ තාප විසර්ජන තත්ත්වයන්, අධි බර වැළැක්වීම සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.